上海泓辉塑料制品有限公司
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塑胶模具工艺特性
⑴流动性差增强料熔融指数比普通料低30%～70%故流动性不良，易发生填充不 良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。
⑵成型收缩小、异向性明显成型收缩比未增强料小，但异向性增大沿料流方向的收缩小，垂直方向大，***进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。
⑶脱模不良、磨损大不易脱模，并对模具磨损大，在时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。 ⑷易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及等弊病。
塑料模具加工过程中消 除色母同母料混合不均的影响
塑料母料同色母混和欠好也会使产品色彩改动无常.将母料及色母机械混合均匀后,经过下吸料送进料斗时,因静电效果,色母同母料别离,易吸附于料斗壁,这必然形成注塑周期中色母量的改动,然后发生色差.对此种状况可采纳质料吸进料斗后再加以人工拌和的办法处理.现在有许多公司选用喂料机来加进色母,这样节省了很多人力,并且为色差操控供给了很大的协助,上海奉贤区模具制造，但不少公司因运用不当,成果往往难以令人满意.固定转速下喂料机加进色母的多少取决于塑化时刻,而塑化时刻自身是动摇的,有时动摇乃至还比较大,因而要确保稳定的加料量,需将喂料机加料时刻加以固定,且设定时刻小于塑化时刻.在运用喂料机时需留心,因喂料机出口较小,运用一段时刻后,可能会因为喂料机螺杆中积存的质料粉粒形成下料禁绝,乃至形成喂料机停转,因而需定时整理.
塑胶模具设计注意事项
⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流， 玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，好不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力，便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
泓辉塑胶公司加工各种塑胶射出产品及模具开模，从生产事物机器外壳、玩具、运动器材、灯饰，电子电器零件、电脑周边品、汽车船零件、餐具等各种塑胶加工业务。以上就是上海奉贤区模具制造的全部内容了，大家是不是有了一定的了解了呢，如果觉得这篇文章对您有帮助，欢迎关注泓辉塑料。
