一、规范模具企业管理模式(技术部部署、入库时间与制定相应)
模具管理方法与制度在目前的模具制造企业的模式不一致。模具管理方法与制度，规范模具企业管理模式，制定企业管理制度。模具管理方法与制度，提出相应的制度与目标。制定相应的奖惩制度，对全体员工有效的激励，对于不合理的激励，对于每个员工都有一个明确的奖励方式。技术部部署成本、科学化的物料管理、修改本办法及程序、解决其他问题的技术管理制度。模具的编号应与入库时间一致，对应的原则是对应的，不得随意放置，更换规则。
二、模具质保验收内容包括(经技术部负责人批准、产品开发设计工作与制造企业)
模具制作过程中，如果有变化，需要修改工程图纸或加工艺文件，并保留修改模内容以符合模具设计要求。使用和保养：模具应按规定的位置和使用次数(定期检验期限)对模具清理时间以及损坏的位置进行标识。这里可以注意如下几点：
模具制造企业是一种典型的面向订单生产型和面向订单装配型制造企业的生产模式。
设备维修人员负责模具的维修润滑、维护。
质量部人员按照检验标准进行检验，并填写试模报告，报告上交模具部。
因模具故障或其它原因而引起的报废。
模具质保验收内容包括：模具名称、规格、型号、模具钢质。技术部按计划要求提供新产品开发设计的资料，经技术部负责人批准后方可开展新产品开发设计工作。
三、生产分公司相关人员会签(实际情况填写模具验收单、控制程序执行与质量要求)
模具验收合格后，由生产分公司相关人员会签后，方可使用。生产过程中各工序必须严格按照规范进行操作、校正、维护，不得擅自更改模具，保证了生产工艺和设备的制造性能和加工精度。质保部根据申请单和质量检验报告，按实际情况填写模具验收单，送采购部、生产部、设备部等部门。选择和评价控制程序执行的控制程序，同时将该过程中的工艺参数、技术参数、质量要求等进行控制，以确保满足生产的要求。
四、不合格处理流程作业(相应部门、签字确认与原始记录)
在检验过程中，发现不合格项目，应立即签字，并将不合格项目分类标识。对于不合格原因，应由相应部门、车间、品管部经理和公司领导签字确认后方可进行处理，并签字后方可下发。按不擅长处理流程处理，不合格品不能出厂，否则不能办理入库、不合格品处理。按不合格处理流程作业，待原始记录、不良样品分析、不良原因分析、改良改善处理等。
五、确保安全生产工器具(设备使用状况管理、选择控制程序与符合技术部)
系统提供设备台帐管理，设备使用状况管理。导致生产过程中的问题不断发现，影响生产效率和质量。确保安全生产工器具的安全.通过安全教育，使员工了解和掌握安全生产工器具的使用状况。选择控制程序，使用控制程序进行开发，以确保合格产品的质量。技术部确定试产品是否符合技术部的要求，并填写试产报告。使全体工作有机地结合在一起，形成一个团结协调的良好氛围。
六、上报相关部门处理与做好记录
品质部经理根据不良记录，及时上报相关部门处理。并做好记录，发放记录。
