模具是现代工业的重要基础，对此国家出台了一系列鼓励政策支持其发展。相关政策不仅为注塑模具及塑料加工行业创造了良好的市场环境，也指明了发展方向。为顺应行业良好的发展契机，厦门唯科模塑科技股份有限公司（简称：唯科模塑）拟借登陆创业板的契机，募集资金项目投入提升企业自动化水平，为行业整体健康发展做出有益贡献。
随着智能化、自动化的普及，能够有效对精密模具的型腔压力、温度、流量、冷却过程实施智能化控制，大幅提升行业效率。成立16年来，唯科模塑十分注重提升生产过程中，特别是关键工序设备的精细化、自动化水平。唯科模塑拥有小试、中试和规模化生产的全套设备，建有10万级无尘车间和中央供料系统，已引进了五轴数控加工中心、数控线切割放电加工机、数控深孔钻床等加工制造设备以及自动光学检查机、光学测量系统、三坐标测量机等先进的检测设备。
在注塑成型过程中，唯科模塑结合行业特性，自主研发了注塑成型自动化、精密化实用技术，导入中央集成水电气系统，自动供料系统，实现从材料投送到产品注塑完成全程运用自动化设备进行流水作业，自动取出、自动镶嵌、自动拍照检测，通过机械手与精密模具、注塑成型机的配合，实现了注塑生产的人员优化，极大提高生产效率和生产效益。目前，该项技术已成为企业一项核心技术。唯科模塑通过使用自主开发的MES系统，加强了对设备的实时监控，可根据订单和实际情况迅速地匹配产能、调整产量，从而减少订单数量和时间的错配。
通过优化注塑生产线布局、提升自动化水平，2019年，唯科模塑注塑件直接人工成本减少。在现有设备基本满负荷运行情况下，唯科模塑募投项目主要通过购买先进高端的注塑机和CNC设备打造自动化、智能化程度更高的生产线，有利于提高生产效率，有利于缩短生产周期，增强产品的精密度和稳定性。
未来，唯科模塑将把握模具制造行业高质量转型发展机遇，通过升级改造技术中心，加大技术研究投入，提高产能和自动化、智能化制造实力，提高生产效率，降低生产成本，向世界一流的高端模具制造企业迈进。
