买好电杆模具后，我们应当进行一个初级的外观检验，检验各部件有无碰毛损伤，如有应立即修整。连接法兰端面和跑轮跑道是经过精密加工的，因为连接精度会直接影响模具全长的弯曲度和运转的平稳性，而跑轮跑道表面质量不好也会引起运转时跳动，所以如有伤痕，须精工修复，修除毛刺时只允许用砂皮打磨，对伤痕周围突出部分可用锉刀细心锉平，锉平范围不允许超出突出面积。
在检查电杆模具外观没有问题后，由于电杆模具由于运输及工艺等原因在厂家分段制造，我们则要在水泥电线杆厂对模具进行组装，首先将电杆模具各分段依次吊上离心机，把连接螺栓穿进一对连接法兰的螺孔按螺栓对称方向逐对拧紧。.其次旋松所有搭攀螺栓，但不应使螺栓下垂，螺栓仍应有预紧力以固定两片半模，即不借助工具仅用手指的力量拧紧螺母，然后使电杆模具缓慢转动1～2分钟。然后用工具拧紧全部搭攀螺栓，直至用塞尺检查连接面无间隙为止。最后由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产。
在实际使用中，水泥电线杆厂家常常组装时可以在连接处内壁用砂轮或其它方法加工3×45°破口，然后按上述顺序拧紧连接螺栓，焊满破口再磨平焊缝，连接法兰外缘在避开分模面处焊上八块（均布）加固连接板，这样可以消除分段连接处漏浆和分模痕迹的缺点，大大提高电杆质量和模具连接可靠性。除此之外，为了防止漏浆，很多电杆厂家也会在契扣处涂蜡，以确保其良好的密封性。
电杆模具使用一段时间后，我们会发现做出来的水泥电线杆没有之前生产的笔直了，那是因为电杆模具出现了变形，常用的校正办法有火焰法和机械强迫校正法两种，前者要由有经验的师傅进行，离心机必须保持良好的技术状态，否则将成倍缩短电杆模具使用寿命，如停止使用，应除净附着的水泥浆及其它污物，并涂上防绣油脂，两片模合拢，堆放在干燥、平整、坚实的场地上，堆放层高度不超过3层，每层跑轮与跑轮之间用垫料垫实，严禁半片模堆放。
