导语：
作为模具钢材质的合金材料具有高硬度、高强度、耐磨损、不易变形的机械特性，加工难度大、成本高。以模具成型工艺及电火花加工为代表的传统制造方法，无法保证模具产品精度和质量。
背景：
随着以CAD/CAM为代表的数控铣削加工技术以及球头铣刀制造技术的不断发展和完善，高强度、高硬度的模具钢可以通过高速铣削成型加工。高速加工技术具有高主轴转速、高进给速度、小轴向切深、高加工精度、高材料去除率等优势，在高速铣削加工条件下的工件表面质量和完整性能够得到大幅提升，因此被广泛应用于模具型腔及复杂曲面成型加工中，尤其是传统汽车以及新能源汽车零部件中，许多复杂曲面轮廓和型腔的模具铣削。由于模具型腔曲面结构的复杂性，同时要做轴向进给运动和径向进给运动，且尺寸精度和强度要求越来越高，这也给高速球头铣削工艺和数控刀具性能提出了新的挑战。
为解决超精密模具制造工艺及数控刀具面临的“卡脖子”的现状，深圳市鑫金泉精密技术有限公司内部立项并完成了《超硬数控刀具设计制造及其硬态切削技术的研发与应用》课题研究项目，该项目荣获“2022年度深圳市科技进步一等奖”。
鑫金泉依托该项目的成果转化，针对超精密模具高速铣削加工开发了系列标准刀具产品，主要包括硬质合金球头铣刀、硬质合金平底铣刀、硬质合金圆鼻铣刀、CBN球头铣刀、CBN圆鼻铣刀、PCD圆球挤压刀、MCD超精圆鼻刀、MCD超精铣刀、MCD超精球刀等。其中，PCD圆球挤压刀可以实现模具钢（HRC45-HRC65）镜面抛光加工，如光学模具等。PCD圆球挤压刀可以通过挤压使材料表面发生晶粒细化和塑性变形，使材料表面粗糙度可达到纳米级，并且改善材料的被加工表面硬度、残余应力、疲劳性能、耐磨损性等。
经国家磨料磨具质量监督中心鉴定，该项目研发的高硬模具立方氮化硼数控球头铣刀的磨损寿命及被切削工件的表面粗糙度均已达到、甚至优于国外进口超硬刀具品牌。经中国机床工具工业协会超硬材料分会鉴定，该项目研发的系列精密数控刀具性能指标及其稳定性处于中国领先水平，可代替国外进口刀具。
除了提供模具加工标准刀具产品系列，针对超精密模具的粗加工、中精加工、精加工，鑫金泉还可提供镜面加工解决方案。硬质合金球头铣刀验证寿命可达25小时以上，聚晶立方氮化硼球头铣刀寿命可达45小时以上，聚晶金刚石圆球挤压刀寿命可达120小时，刀具仍能保持优异的性能，模具表面粗糙度可控制在30nm以内。
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沃尔德旗下子公司--深圳市鑫金泉精密技术有限公司（简称“鑫金泉”），成立于2012年，公司坐落在深圳市龙华区，是集研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业，也是中国领先的精密、超精密数控刀具供应商。
目前，公司产品主要包括硬质合金刀具、单晶金刚石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具及聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具等，并广泛应用于3C精密部件、航空航天、精密模具、通讯设备、光学零件、汽车零件、医疗器械、铁路机车、通用机械及工程机械等众多领域。近年来，鑫金泉与高校、研究机构以及材料供应商进行深度合作，可根据客户的不同需求，研发、生产各类定制化数控刀具，并提供整体机械制造工艺解决方案。