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开塑料模具制造过程设计常见要素

   2021-01-20 4340
导读

浇口是熔融塑料流入模具零件型腔的位置。虽然每个注塑件都有至少一个浇口,但许多零件是使用多个浇口制造的。由于浇口位置会影响聚合物分子的方向以及零件在冷却过程中的收缩方式,因此浇口位置会影响或破坏零件的设

浇口是熔融塑料流入模具零件型腔的位置。虽然每个注塑件都有至少一个浇口,但许多零件是使用多个浇口制造的。由于浇口位置会影响聚合物分子的方向以及零件在冷却过程中的收缩方式,因此浇口位置会影响或破坏零件的设计和功能。


注塑产品

例如,如果零件又长又窄且必须绝对笔直,则最好将浇口放在零件的末端。对于需要完美圆形的零件,建议使用位于中心的浇口。

与您的注塑成型工程团队共享初步零件设计,并利用他们在材料流动方面的知识和专业知识,可以实现最佳的浇口放置和注塑点。


塑胶配件

顶针位置

成型塑料零件后,顶针(位于模具的B侧/型芯内)施加从模具顶出零件所需的适量力。在设计的早期阶段,顶针的位置通常是一个相对较小的问题,但是由于顶针的放置不当会导致标记和凹痕,这就是为什么在设计过程中应尽早考虑设计和定位的原因。

顶针的位置取决于许多因素,包括侧壁的吃水深度和质地,壁和肋的深度以及所用材料的类型。审查零件设计将确认您最初的顶针位置正确,或者可能会提出进一步的建议以改善生产效果。


 
(文/小编)
 
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