汽车市场在不断变化着，唯有不断推陈出新，才能立于不败之地。高品质人性化舒适驾乘体验一直是汽车制造商所追寻的，其中最直观的感受来自于内饰设计与用料。汽车内饰处理工艺也多种多样，比如喷涂、电镀、水转印、丝印、移印等制造工艺。随着汽车行业的不断发展，消费者对汽车造型美、品质感和环保需求的升级，INS注塑工艺在汽车内饰表面处理上的应用近几年开始兴起。
INS工艺在汽车内饰上主要用于门板装饰条、中控台、仪表板等部位。2017年以前该技术大多应用于合资品牌20万以上车型，2018年起该技术应用逐渐下探到15万区间的合资车型。国产品牌更是更是下探到了10万元区间以下车型。
INS工艺效果
INS注塑工艺是指把一个已吸塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型。西诺模具在INS注塑工艺的研究拥有自主的技术专利，从INS膜片材质选择，膜片预成型到塑件INS成型可行性分析、模具设计、模具制造、模具测试能实现一站式供给服务，对吸塑、冲切、注塑三道工序之间的衔接和尺寸把控，对生产制造工艺要求有着独到的理解，对常见的品质异常，如花纹变形、褶皱、翻边、露黑、冲不断、亮光、黑点等都有成熟的解决方案，从而让制造出来的汽车内饰产品表面具有良好的外观和质感。目前吉利帝豪、缤瑞等车型内饰中已经运用了我们的INS注塑工艺。
西诺INS免喷涂注塑模具
根据工业和信息化办公厅的统计，西诺的INS免喷涂注塑模具2019年国内省内市场占有率均第一名，2020年国内市场占有率第二名，省内市场占有率第一名。
西诺INS注塑模具优势介绍：
1、模具每次运行可节省20%的电力；
2、装饰过程干燥，简单；
3、操作相对简便，只是增加切割和薄膜预热功能；
4、在生产过程中可方便地更换装饰膜；
5、由于产品具备特殊光泽，节省产品表面额外加工步骤与成本；
6、边缘装饰精美；
7、注塑模具表面结构可与INS薄膜完美贴合。
INS注塑工艺除了应用在汽车内饰行业，还可应用于家电装饰，智能数码外壳等制造领域，发展潜力巨大，如何把智能表面技术做到更好是西诺模具不断追求的目标，西诺会不断加大创新研发力度，努力提升智能表面注塑技术，从而更好地推动在汽车产品上的应用。