自20世纪70年代以来，国际上就提出了预硬化的概念。但由于受到加工刀具和磨具刚性的限制，预硬化的硬度达不到模具的使用硬度，因此预硬化技术的开发投入大了一半。随着机床和磨具性能的提高，模具材料预硬化技术的发展速度加快。到20世纪80年代，预硬化板在世界发达国家塑料模具材料中的比例已经达到了30.100%。
我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，现下还不得知足国内模具制作的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制作工艺，缩短模具的制作周期，增长模具的制作精密度。可以预见，随着加工技术的上进，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。
数控剪板机的操作是保证卖家性能的关键工序，直接影响到卖家制造的精度、模具的强度、模具的使用寿命以及模具的制造。20世纪80年代以来，国际模具热加工技术发展迅速的是真空热加工技术、模具外观强化技术和模具材料预硬化技术。
剪板机的真空热办理技术
真空热加工技术是近年来发展起来的一项新的热加工技术，其特点是模具制造中急需的，如避免加热氧气气化脱碳、真空脱气或除气、消除氢脆，从而增加材料(零件)的延展性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差小等因素导致了真空处理过程中零件的小变形。
剪板机加工过程中主要采用真空油淬、真空气冷淬火和真空回火。为了保持工件(如模具)真空加热的优越特性，冷却剂和冷却工艺的选择和制定非常重要，模具的淬火工艺主要采用油冷和空冷。对于热加工后不再加工的模具办公面，淬火后应采用真空回火，特别是真空淬火的零件(模具)，可以增加与外观质量相关的机械性能，如疲劳性能、外观亮度、耐腐蚀性等。
压料回路的保压取决于三个方面，一是通过蓄能器补偿泄漏，二是通过减压阀由油泵补油，三是通过减压阀和电磁溢流阀限制其最大工作压力。
在剪切行程中，两个气缸的同步是通过串联气缸实现的。由于工作中剪切角的大小不是很严格，要求同步精度不高。气缸活塞下腔的工作面积等于气缸上腔的工作面积，所以只要密封性能好，不漏油，就能保持良好的同步性。因此，两个油缸的密封装置应可靠，阀组应关闭严密，管接头不应漏油。在制高点提供一个排气阀，用于排除回路中的空气。
做了以上工作后，虽然没有同步自动补信装置，但经过多次工作循环，剪切角仍能保持在允许范围内。当剪切角因泄露等因素超过允许范围时，可以通过阀组进行调整。当剪切角变大时，中间和右边的两个截止阀可以打开，蓄能器中的压力油进入气缸的上腔形成差动回路，使活塞下降，剪切角变小。当剪切角变小需要增大时，左右两个截止阀可以打开，蓄能器内的压力油进入气缸下腔，上腔向油箱排油，于是气缸活塞上升增大剪切角。本机液压系统没有换向阀，工作时油缸的回油室经常处于蓄能器的压力下。当刀架下降时，可以引起反压使运动平稳，当刀架停止时，可以支撑刀架等运动部件的重量。当刀架下降时，回流腔通过可控单向阀向蓄能器冲压，储存能星。
回程时，电磁铁2dt和1dt断电，控制阀打开，蓄能器中的高压油推动刀架返回，油缸上腔的油通过单向顺阀和溢流阀排回油箱。回程时，油泵卸载，所以回程功耗小。由于蓄电池的应用，提高了系统的效率，产生的热量较少。由于应用了蓄能器，系统的效率提高，发热少，即使在长期连续工作的条件下不需要设置冷却器也能保持正常的工作油温。刀架回程后，使3DT断电，压料缸回程，压料头放松，脱料缸恢复到原始位置。当剪切薄板无需利用托料球时，可以使脱料缸活塞缩入之后把阀中的截止阀关闭，脱料机构既保持在工作台内，不起作用。