随着模具加工面临着跟上新设计变化的步伐，同时最大限度地降低成本，五轴加工的需求变得尤其重要了。五轴加工机床的速度和精度为响应迅速的高速切割和出色的表面光洁度提供了独特的基础，从而减少人工的手动操作部分。
模具是现代制造业进行大规模生产所必需的工具。模具的消费行业范围广泛，包括运输机械、工业机械、电动机械和设备、玻璃容器、包装、建筑材料和设备以及医疗等。由于这些产品和设备主要由大量使用的零部件、部件（组件）和组件组成，几乎每个制造此类设备、产品、零部件的公司都使用模具。
五轴模具加工技术
随着模具零件制造技术的发展，五轴加工为模具加工带来了较大的生产力收益，五轴模具加工技术可以通过五轴机床的优势，减少编程时间来减少准备阶段，其还可以减少步骤和程序数量，同时减少加工刀具的路径。
五轴模具加工
模具和医疗零件设计的日益复杂化需要一个新的水平五轴机床性能。从粗加工到多面轮廓3D几何形状的五轴模具加工，五轴加工机床以较具竞争力的加工能力提高了生产率，这些加工能力通常用于汽车、注塑、包装、医疗和光学市场中常见的复杂模具。
五轴模具加工技术的主要优势之一是改进了模具部件对零件几何形状的访问。这可以产生更均匀和更高质量的表面光洁度，从而提供：降低工具成本、更长的模具模具寿命、项目所需的工具更少。
五轴加工如何使模具制造商受益
人们倾向于认为五轴加工是为了生成轮廓曲面，而它确实擅长这一点。然而，对于模具制造商来说，还有许多其他好处。一个重要的问题是它如何更有效地使用传统刀具，例如球头立铣刀以及专为五轴加工中心设计的新型刀具。例如：
球头立铣刀：在严格垂直方向进给球头立铣刀时，实际上是以零rpm将刀具尖端拖过工件表面，这几乎不是一种有效的切削过程。通过相对于工件表面倾斜刀具，有效切削直径增加，这可以将金属去除率提高多达40-50%，但仍能产生更好的表面光洁度。此外，使用多刃刀具可延长刀具寿命并降低零件成本。
桶形刀具：这些刀具具有轮廓轮廓，可与倾斜的工件表面进行更宽的切削接触，几乎就像超大型球头立铣刀。这些模具可以通过更大的步距提供等效或更好的表面光洁度，从而减少加工3D表面所需的走刀次数。然后，使用模具的小半径尖端，可以进入狭窄的角落。不仅可以使用单个刀具完成更多工作，还可以产生连续的加工表面，显着减少混合问题。
五轴模具加工技术
较短的刀具：三轴加工迫使使用较长的刀具来达到型腔深处的某些特征，这严重影响了可实现的加工速度。能够将刀架倾斜远离相邻的凹槽壁，可以使用更短的刀具而不会发生碰撞风险，从而提高加工效率和更好的表面光洁度。
文章主要对五轴模具加工进行了简单的讲解，浏览文章能够了解到随着模具零件制造技术的发展，五轴加工为模具加工带来了较大的生产力收益，五轴模具加工可以通过五轴机床的优势，减少编程时间来减少准备阶段，其还可以减少步骤和程序数量，同时减少加工刀具的路径。