模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位CNC：精加工分模线、精加工后模模仁电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极组模：斜顶、复顶针、配顶针
模具加工可使用软件
UGNXPro/ECATIAMasterCAMSurfCAMTopSolid CAMSPACE-ECAMWORKSWorkNCTEBISHyperMILLPowermillGibbsCAMFEATURECAM
加工基本特点
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
（2）形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。模具大师微信：mujuren
（3）批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
（4）工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
（5）重复性投产模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
（6）仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
（7）模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。
加工工艺流程安排
（1）底面加工，加工量保证；
（2）铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
（3）2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
（4）半精加工前，侧基准面的找正确保精度；
（5）半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
（6）检验复查加工精度；
（7）钳工镶作工序；
（8）精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；
（9）精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
（10）检验复查加工精度。
注意事项
（1）工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
（2）加工重点难点处，工艺要特别强调；
（3）需要组合加工处，工艺表达清楚；
（4）镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
（5）组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；
（6）模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。