铸钢厂厂家对于铸钢件的模具都有哪些要求？

铸钢厂厂家来给大家介绍一下模具的寿命和可能会存在的缺陷，接下来小编来详细解说一下：

1、怎样才能提高压铸模的寿命：

如果是材料自身就存在缺陷的话，那么会直接影响到压铸模的寿命呢，保养和维修的方法使用不当，也同样会影响到压铸模的寿命。铸钢厂厂家来给大家详细介绍一下如何提高压铸模的寿命，并给大家列举出了压铸模比较常见的故障原因和排除方法。

因为压铸模的投资比较大、制造的精度高以及生产的周期长，所以大家才会希望模具拥有较高的使用寿命，但是因为材料和机械加工等等一系列的内外因素影响，导致模具过早的失效而报废，就会造成非常大的浪费现象。

压铸模的失效形式有很多，大部分都是因为出现了热裂纹、磨损、尖角或者是劈裂等等而失效的。

压铸铝模具

2、材料自身所存在的缺陷：

想必大家都知道，压铸模的使用条件是非常恶劣的，我们就以铝压模为例，铝的熔点一般都是在580-740℃之间，在使用的时候，要注意铝液温度要控制在650-720℃之间。在不会对模具预热的情况下压铸，型腔的表面温度由室温直升到液温，型腔表面就会承受巨大的拉力。当铸钢厂厂家开模顶件的时候，型腔的表面也会承受极大的压应力。数千次的压铸之后，模具表面就会出现龟裂等等缺陷。

由上可知，压铸的使用条件是属于急冷急热的，那么模具的材料就要选择用断裂韧性、热稳定性高以及冷热疲劳抗力的热作模具钢。一般对于模具材料的检查手段有金相检查、超声波检查和宏观腐蚀检查。

（1） 金相检查：金相检查主要就是检查材料晶界上面的碳化物偏析、分布的状态和晶料度以及晶粒间夹杂等等。

（2）超声波检查：这个检查主要就是检查下材料的内部缺陷以及大小等等。

（3）宏观腐蚀检查：这个就是检查材料的偏析、多孔性、龟裂、裂纹和非金属夹杂以及表面的接缝等等。

铝膜

这些都是模具自身存在的缺陷，大家可以了解这一方面，然后着手措施去避免，铸钢厂厂家下次再给大家分享相关知识。