1.1 人才供给方面：
制约模具工业发展的重要因素：人才断层现象，队伍不稳定，人才匮乏，人才流失。据统计，我国模具行业目前从业人员有600多万，模具设计师仅60万。据劳动部门调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为市场上最紧缺的人才之一 。防止模具企业人才流失、培养新型实用型模具技能人才，特别是高技能、高水平实用新型人才就显得极为迫切。人才紧缺日益突出，一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。有关资料显示，全国模具行业从业人员约缺口30～50万人，其中工程技术人员约占20%。目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。
模具行业是一个需要长期积累经验的行业，一般的模具设计人员需学习2～3年，而一名可独立设计模具的优秀设计师，至少需有5年的从业经验。由于最初的学习非常枯燥，没有直观的实地教学方法，因此许多初学者都会半途而废。而我国的传统教育方式对模具人才的培养存在很多不足的地方：中等技校培养的学生主要是操作工，不完全具备模具设计能力；一些高校虽然设立了模具专业，但由于受软硬件设施的限制，培养出的学生实际技能不充分。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。由于模具制造企业的高速发展和社会教育培训的相对滞后，模具制造企业的工程技术人员始终处于紧缺状态。尤其是中高级人员更是难觅，这是造成模具企业工程技术人员流动性大的根本原因之一。
模具设计是多学科的工种，材料、制造工艺、注塑工艺、视图原理,软件操作等等，缺一不可，现在大部份人还是注重软件操作，我们都知道图纸只是工程的语言，软件只是表达语言的嘴，现在的软件越来越傻瓜化，因为它做复杂了没有人会用，没人用就卖不出去，如果只是注重软件操作，不是很了解模具是什么，如何制造出来的，又是如何生产出产品来，那能设计出模具吗？只能算是个简单绘图员。
企业模具人才培训大致可分三类：第一类，称为“自学型”，自信自己的员工很厉害，只需要买几本书就可以学会；第二类，称为“因小失大型”，他们担心自己辛辛苦苦培训好的人才转眼间就成了其它企业的技术骨干或竞争对手，于是宁愿花高薪挖“墙角”； 第三类，称为“恐惧型”，这些企业往往不敢派人去参加培训或请人来企业培训，主要是因为现在的培训机构中有很多带有欺骗性，说的的一套做的却是另外一套，使得不少企业用了不少钱、耗了不少时间，到头来什么都没学到。
模具教学，应该把企业传统“师带徒”模式请进学校，融入到教学过程中，培养出新型实用型模具技能人才，使学生到达企业后很快就能成为企业的技术骨干。
（1） 改变传统的教学模式，应该把企业传统“师带徒”模式请进学校，融入到教学过程中。
（2） 建立实训室，让学生从产品设计，模具设计，模具制造，产品成型全过程学习到实际的操作技能。
（3） 实行复合式教学、形象教学、实体教学和横向交流相结合的教学方法，完成模具的理论与实训相结合的教学工作。
（4）专业人才培养必然走向厚基础、宽专业的模式。关注个性培养，营造创新氛围；拓宽知识视野，夯实创新基础；开发情感智力，培养创新品质等等。建设和改造一批能够培养学生动手能力的实践训练中心(基地)，克服困难，保证实践和实验教学环节的落实。
三个实现：实现模具专业理论与实训的实践型教学,展示“原料-产品-模具-成型”全过程，使学生在对模具和模具结构充分认识得同时大大提高了学生的动手和学习兴趣；实现方便快捷的、最为实用的、且全面而富有特色的现代模具设计与制造实验室实训工厂效果；实现产、学、研三结合的教学模式，重点培养高素质的模具专业设计人才，把模具专业建设成为省级示范性专业，同时把模具成型工艺实验室建设为省级重点实验室。打造成为最贴近生产，贴近技术，贴近工艺，最为实用、且全面而富有特色的现代模具设计与制造实验室实训场所。模具综合实验室将改变老师的传统的教学方法，让老师与学生产生真正的互动，学生有了实际参与的环境，将以往枯燥乏味的模具技术理论和让老师用语言难于表达的模具结构，用实物清楚的展现在学生面前，这将大大提高学生的学习乐趣，同时也为老师提供了科研、师资培训等平台。
实训室建设主要目的：
（1） 改变传统的教学模式，应该把企业传统“师带徒”模式请进学校，融入到教学过程中。
（2） 建立模具实验室，让学生从产品设计，模具设计，模具制造，产品成型全过程学习到实际的操作技能。
（3） 实行复合式教学、形象教学、实体教学和横向交流相结合的教学方法，完成模具的理论与实训相结合的教学工作。