塑胶模具在哪些加工环节容易变形呢？

塑胶模具制品的变形问题一直是模具制造商比较头疼的问题，那么在塑胶模具加工过程中我们必须打起十二万分的精神。小编总结了以下几点容易发生塑胶制品变形的点。改善以下，预防塑胶制品的变形。

1.选择塑胶料的收缩率确定

即使是同一种塑胶料，如果成型条件不同，那么它的收缩率也会不同。塑胶模具成型时要求收缩变化率要小，且预计的收缩率和实际收缩率要尽可能一样，但在实际操作过程中，其实很难做到，一般在试模后要对模具进行修改。

2.塑胶模具的尺寸精度

塑胶模具尺寸精度要根据产品图纸来考虑模具的设计、制作和注塑成型过程，那么如何保证实际的塑胶模具尺寸在图纸所要求的尺寸公差范围内是关键性问题。塑胶模具的尺寸精度影响着最终产品的精度。

3．注塑成型过程的产生的变形

塑胶模具在注塑成型过程中产生的变形，主要原因是因为收缩不均匀，模具中产生内应力导致产品变形。

4.塑胶制品脱模时产生的变形

如果塑胶材料的收缩率比较小，那么要注意当成型压力高时，塑胶制品容易留在模腔内。不易脱模。因此塑胶模具在设计时要保证在塑胶制品不变形的情况下进行脱模，以防产生变形。